數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)板料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備。合理的使用方法不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件，同時(shí)也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用，并使其性能得到充分的發(fā)揮。在數(shù)控沖床的使用過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，以下是山東數(shù)控沖床廠家在加工過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題的處理方法的總結(jié)。

　　壓傷

　　壓傷產(chǎn)生的原因有：來(lái)料表面、刀具上或者刀盤(pán)轉(zhuǎn)塔上有雜物，刀具帶有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的間隙不合理，刀具干涉等。

　　壓傷的解決方法有：

　?。?）來(lái)料表面有雜物，用氣槍和清潔布清理干凈；

　?。?）檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，并用清潔布清理干凈，模具退磁，同時(shí)可在刀具表面上貼上膠布；

　　（3）根據(jù)原材料厚度選擇合適的下模間隙；

　?。?）研磨過(guò)的模具和長(zhǎng)時(shí)間在使用的模具需要退磁；

　?。?）合理排版，組合模具沖切時(shí)選用最合適的相近模具，并且模具順序也要運(yùn)用合理。

　　劃傷

　　劃傷產(chǎn)生的原因有：來(lái)料不良有劃傷，人員上下料擺放不到位，模具劃傷等。

　　劃傷的解決方法有：

　?。?）來(lái)料不良有劃傷可拒收，如有烤漆、拉絲產(chǎn)品加工時(shí)，必須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴(yán)重性，再?zèng)Q定是否采用。

　　（2）上下料時(shí)，上下料人員必須同時(shí)垂直抬起和放下，且必須把機(jī)臺(tái)的滾珠包起來(lái)，嚴(yán)禁上料時(shí)在原材料上摩擦、拖動(dòng)。

　　（3）產(chǎn)品擺放時(shí)嚴(yán)禁在紙板上拖動(dòng)，同時(shí)紙板上不能有鐵屑之類(lèi)的雜物；擺放要平穩(wěn)、整齊，同時(shí)產(chǎn)品不能擺放太高。

　　（4）調(diào)整刀盤(pán)里的毛刷，特殊成形模具下模較高時(shí)要把毛刷抬高，盡量使模具遠(yuǎn)離其他的模具或采用裝拆方式。⑸程序優(yōu)化，減少工件板料在刀盤(pán)上面的拖動(dòng)。

　　變形

　　變形產(chǎn)生的原因有：模具下模太矮、模具相隔太遠(yuǎn)有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形（如網(wǎng)孔、特殊成形孔）。

　　變形的處理方法有：

　?。?）下模加高，盡量遠(yuǎn)離其他模具。

　　（2）兩個(gè)特殊成形模具相隔很遠(yuǎn)會(huì)有干涉，應(yīng)安裝在一起，同時(shí)邊上不能有其他要使用的模具，否則會(huì)使其變形。

　?。?）沖切位置和夾爪的位置應(yīng)保持一定的距離。

　?。?）沖制網(wǎng)孔盡量用多孔模具，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工；隔行加工模具下模應(yīng)和其他模具高度一樣。

　?。?）特殊成形沖制有變形，有可能是壓力過(guò)大，適當(dāng)?shù)卣{(diào)適或更換模具里的彈簧、加高下模。

　　跑位

　　跑位產(chǎn)生的原因有：下模過(guò)高，原材料變形，模具未沖透，拉料，機(jī)床的精度下降。

　　跑位的處理方法有：⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收，或裁剪成小塊邊料再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶模具下模太低，高度不夠，沖壓時(shí)切不透，應(yīng)重新新調(diào)整上下模高度。⑷機(jī)器和軸承需定期保養(yǎng)，刀盤(pán)插銷(xiāo)孔需清潔干凈。

　　數(shù)控沖床模具在使用和維護(hù)要點(diǎn)

　　數(shù)控模具可根據(jù)以下情況進(jìn)行研磨：

　?。?）根據(jù)沖針或下模是否產(chǎn)生不良磨損，如刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧。

　?。?）根據(jù)沖壓件質(zhì)量，如沖出的孔有較大的毛刺。

　　（3）根據(jù)沖孔的聲音，如產(chǎn)生異常噪音。

　　（4）根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每沖10萬(wàn)次需對(duì)該模具研磨一次，當(dāng)模具對(duì)板料進(jìn)行一定次數(shù)的沖切后，上下模刃口都會(huì)有一定的磨損，尖角變鈍，材料沖切的斷面質(zhì)量也不好，特別是毛刺增大。

　　研磨的基礎(chǔ)是平行垂直、直角，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品工件毛刺和卡模等現(xiàn)象。研磨時(shí)應(yīng)做到：

　?。?）盡可能減少研磨進(jìn)刀量，否則會(huì)造成燒?，F(xiàn)象，在研磨的同時(shí)，需用冷卻水。

　?。?）研磨方向以較長(zhǎng)的一方為基準(zhǔn)。

　?。?）研磨最后進(jìn)刀量設(shè)為零，空轉(zhuǎn)2～3次，使其表面光滑、平整。

　?。?）研磨后有刃口會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的研磨毛刺，可用油石清除。

　　（5）下模研磨后，其外肩緣的R角要用油石打圓，否則加工時(shí)材料反面會(huì)被下模周邊的尖銳部分劃傷。

　　使用模具時(shí)應(yīng)保證最佳的模具間隙。模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側(cè)之和，它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)則會(huì)形成卷邊和斷裂，工件也會(huì)變形。反之，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面，當(dāng)進(jìn)行沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小。有時(shí)，刃邊偏移過(guò)大時(shí)會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

　　模具以最佳間隙進(jìn)行沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使裁力最小化（沖孔的毛刺也很?。?。適時(shí)研磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。

　　其他注意事項(xiàng)

　　在鈑金件生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，然后擬定加工方案。制定正確合理的加工工藝過(guò)程還要選擇合適的模具及加工速度，在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中，更應(yīng)注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問(wèn)題，有時(shí)即使加工程序是正確的，但由于加工程序的工序不合理，也同樣無(wú)法加工出合理的零件。進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能保證板料有良好的剛性，可適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┻B接點(diǎn)，合理地利用沖切的M代碼和配置加工的路徑。

　　結(jié)語(yǔ)

　　數(shù)控沖床的使用是一門(mén)學(xué)問(wèn)，需要不斷地發(fā)掘和靈活應(yīng)用，才能達(dá)到最佳的使用效果。

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