在數控沖床的使用過程中，合理的使用數控沖床是保養(yǎng)數控沖床的方式之一，下面小編為大家詳細介紹如何正確的使用數控沖床？

鈑金件的加工離不開數控沖技術，而數控沖的正確的操作規(guī)范，不僅能夠使得加工流暢，而且還能夠使機床的利用效率達到最大，使用壽命大大延長。以下是嘉豐的操作規(guī)范：

⑴在使用數控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。

⑵關閉空壓機泄氣閥，開啟空壓機電源。

⑶清潔臺面，開啟主機電源后，察看空機運轉狀態(tài)是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。

⑷輸入圖面制作程式，并確認本張圖所需刀具裝置妥當。

⑸準備刀具時，1)選擇最適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時，間隙為0.9mm；如果材料變?yōu)殇X或銅材，間隙上朔一級，如無以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級標準。4)確實量測上模長度，決定裝刀位置(標準長度：74mm，斜刀：77mm)。5)確定下模厚度，30Ø標準為18mm，60Ø為20mm，不足之厚度須使用墊片補足。6)選擇正確的中間環(huán)。31Ø(含)以下凹型，32Ø以上平型。7)選擇適當的脫料板(以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。

⑹依刀具程式上刀模。

⑺準備適當的材料。

⑻開始執(zhí)行程式沖制。

⑼首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產之料品， 保留合格件并在適當位置標注料號作樣品，供以后生產時比對用)。

⑽生產前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質及方便下道工序使用；生產過程中應隨時注意底料箱存儲狀況(不得太多，不便搬運)；模具潤滑狀況，隨時清除臺面殘屑(避免刮傷工作物)。

⑾生產中注意刀具是否脫漏、斷裂；毛邊是否符合要求；床面是否整潔；加工物件是否遭刮傷及留意突發(fā)撞機、脫料板脫等。

⑿如有上述情況發(fā)生，應立即按下急停開關，若電腦螢幕上有顯示代碼，則參照各機型使用手冊排除之。否則依一般手法檢修，排除障礙后重新生產。

⒀沖制速度依材料厚薄、大小等因素調整適宜速度，力求達到最高嫁動力。

⒁生產中應將下個工作項目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結束后，能在最短時間內繼續(xù)生產(即縮短機臺閑置時間，提高嫁動率)。

⒂工件完成后交給下個工作站，須告知正確之數量及應注意事項。

⒃機床停止工作后，應完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調至中間位置、空壓機泄氣、執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)、清潔周圍環(huán)境執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)，1）對機器的潤滑點檢查是否有潤滑油。是否需添加。2）對X軸，Y軸潤滑進行擦試和潤滑。3）清潔C軸上下模的垃圾。4）清潔X軸、Y軸馬達的齒輪和齒條的殘留物。5）查看電器控制面板有無松動功能是否正常。6）打開電器板門查看電器開關是否正常。