隨著科技的發(fā)展，數(shù)控沖床的使用范圍越來越廣，但是我們在使用數(shù)控沖床的過程中，刀具是有限的，圖形參數(shù)和我們刀具參數(shù)不匹配時，就必須采取特殊的加工方式，下面小編為大家詳細介紹數(shù)控沖床特殊的加工方式有哪些？

1、步?jīng)_方式中的落料加工和舍棄余料的孔加工方法

工程實際中會出現(xiàn)所加工的孔較大，無同型號、同尺寸的沖模，此情況下，可采用步?jīng)_方式，即以重疊沖制的小孔形成連續(xù)路徑，包絡(luò)出所需形狀的被加工輪廓，然后取用(落料加工時)或舍棄(孔加工時)從板料上沖下來的材料，達到加工目的。但在孔加工時自動排料比較困難，殘余材料存在極易造成設(shè)備故障，影響工作效率。在落料方式加工時，要用M00停機，取落料，尤其在多件加工時影響生產(chǎn)效率。

2、中間打碎的方法

數(shù)控沖床在單沖、步?jīng)_兩種沖壓方式的基礎(chǔ)上增加不留殘余材料的小刀具加工大孔的方法，即中間打碎的方法，如圖3-2所示。例如，小圓模具半徑為r，被加工孔半徑為R，首先根據(jù)R和r確定分幾圈完成加工（在不留余料的情況下），然后根據(jù)加工精度確定最外圈小孔的孔間距，各內(nèi)圈的最大允許間距以不留下殘余材料為準。

中間打碎的加工過程如下，刀具首先以O(shè)點沖制第一個小孔，然后移至A點以O(shè)A為半徑進行整圓圓弧沖制，回到A點后再移至B點繼續(xù)進行圓弧沖制，以此類推直至形成所要求的大孔。采用這樣的方法，在工作臺面上就沒有殘余材料留下。與小圓沖制大圓孔方法類似，也可以自動分層實現(xiàn)無殘余小方模具或小矩形模具沖制大矩形孔的加工。

當選用中間打碎方式加工時，要考慮刀具的沖壓次數(shù)，不要過分磨損刀具，盡量選擇較大直徑的刀具，以減少沖壓次數(shù)。

以上是小編為大家介紹的數(shù)控沖床的一些特殊的加工方法，關(guān)于數(shù)控沖床使用方面的知識還有很多，我們在使用的過程中要全面的了解數(shù)控沖床的知識，這樣才能更好的使用數(shù)控沖床。