數(shù)控沖床凸模磨損太快的原因有哪些？
來源：青島東和科技 發(fā)布時間：2018-08-23 閱讀量：807次
我們在使用自動
數(shù)控沖床的時候會遇到凸模磨損太快的情況發(fā)生，出現(xiàn)這種情況的原因有五種，下面小編為大家詳細介紹：
①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。
②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
以上是小編為大家介紹的關于使用自動數(shù)控沖床模具凸模磨損太快的原因，希望小編的總結(jié)對大家有所幫助，想要了解更多關于數(shù)控沖床的知識，歡迎大家關注本站。
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