數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床編制的學(xué)習(xí)方法

來源：青島東和科技    發(fā)布時間：2019-01-09    閱讀量：732次

　　之前我們?yōu)榇蠹医榻B數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床常用的一些編程軟件，那么今天小編就為大家介紹一下數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床編制的學(xué)習(xí)方法，希望能夠幫助到大家!

　　數(shù)控沖床零件程序編制一般包括如下五個方面：分析零件圖紙、對零件進行工藝分析及處理、對零件進行數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序清單，對程序進行調(diào)試與修改并最終確定。

　　1.分析零件圖紙：

　　任何一個零件無論怎樣加工，首先應(yīng)對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準(zhǔn)備。

　　2.工藝分析與處理：

　　工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對于數(shù)控加工還有選擇工件坐標(biāo)原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。

　　a.確定加工方案：首先選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。

　　b.建立工件坐標(biāo)系：確定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的正確關(guān)系，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做準(zhǔn)備，同時應(yīng)考慮零件形位公差的要求。

　　c.確定加工中的對刀點和換刀點：數(shù)控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發(fā)生碰撞，最后還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應(yīng)使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數(shù)控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。

　　d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據(jù)需要進行的加工過程。選擇時首先應(yīng)確保加工零件的精度和表面質(zhì)量的要求，其次應(yīng)注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產(chǎn)效率，最后應(yīng)注意使計算簡單、減少程序數(shù)目和編程工作量。

　　e.合理安排輔助功能：加工中應(yīng)根據(jù)需要合理安排一些輔助項目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。

　　3.數(shù)學(xué)處理：

　　所謂的數(shù)學(xué)處理，就是根據(jù)零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數(shù)控編程時所需的數(shù)據(jù)。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、復(fù)雜的三維曲線或曲面的坐標(biāo)運算等方面。

　　4.編制零件加工程序：

　　根據(jù)確定的走刀路線、計算完成的各個數(shù)據(jù)和已確定的切削用量，按照CNC系統(tǒng)的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應(yīng)嚴(yán)格遵守編程說明書的規(guī)定，編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可采用手動編程，復(fù)雜大型零件應(yīng)采用計算機輔助編程，以提高編程效率和質(zhì)量，減輕編程勞動強度。

　　5.加工程序的調(diào)試與最終的確定：

　　加工程序編制完成后，應(yīng)將其輸入數(shù)控系統(tǒng)軟件的計算機中。可以通過CNC控制菜單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢后，應(yīng)對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最后進行首件試加工且檢測無誤后，確定最后的加工程序。