數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具安裝時(shí)需要注意什么？

來(lái)源：青島東和科技    發(fā)布時(shí)間：2020-01-03    閱讀量：853次

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在我們生活中有著非常重要的應(yīng)用，那么大家是否了解數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具安裝時(shí)需要注意什么嗎?下面詳細(xì)為大家介紹：

　　(1)模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。(2)定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。(3)按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。(4)模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤。(5)沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。(6)對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。(7)沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具，防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞模具。(8)模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。(9)模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指沖床模具使用中常見(jiàn)問(wèn)題：

　　(1)凸模磨損太快

　　主要原因：①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～250700②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模，造成凸模和凹模損壞。

　　(2)模具帶料問(wèn)題

　　模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

　?、倌＞呷锌诘匿h利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

　　防止模具帶料的方法：

　　①使用專(zhuān)用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

　　(3)模具對(duì)中性問(wèn)題數(shù)控沖床模具

　　模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問(wèn)題主要原因：

　?、贆C(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)的模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿(mǎn)足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。

　　為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

　?、俣ㄆ诓捎脤?duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。

　　(4)特殊成形模具使用

　　為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價(jià)格較高，通常【FS:PAGE】是普通模具的4～5倍。為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：

　　①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過(guò)0.15mm 。③使用較低的沖切速度。④板材要平整無(wú)變形或翹起。⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。⑦沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。