最近很多的客戶都下問數(shù)控沖床開不了機是什么問題?根據(jù)數(shù)控車床回參考點的過程,沖床不回參考點的主要原因是伺服系統(tǒng)故障,零點開關損壞,零點脈沖丟失,數(shù)控系統(tǒng)的測量板故障以及外圍故障。此外,由于零點脈沖和零點開關以及限位開關的位置調(diào)整不好,參考點也將出現(xiàn)問題。
如果存在編碼器或光柵尺出現(xiàn)問題時,更換新的編碼器或光柵尺后,機床的坐標原點通常會發(fā)生變化。在自動處理之前檢查并校對。如果有變化,應及時調(diào)整加工程序或?qū)C床進行零補償。
此外,在更換調(diào)零開關或編碼器后,應調(diào)整調(diào)零脈沖和調(diào)零開關之間的距離。盡星按下調(diào)零開關,編碼器將轉(zhuǎn)動半圈左右以發(fā)送調(diào)零脈沖,否則,它會太近或太遠,這可能會導致返回參考點不正確的故障。
自動化數(shù)控沖床的故障回參考點一般如下:首先是由于調(diào)零開關的問題,PLC不產(chǎn)生減速信號。其次是編碼器或光柵尺的零脈沖問題。還有就是數(shù)控系統(tǒng)測量板出現(xiàn)問題,沒有收到零脈中。
1、零開關問題
在PLC程序中沒有產(chǎn)生零開關信號或?qū)⒘汩_關關閉,這等效于沒有零開關。由于沒有零位開關,所以當工作臺移動到減速位置時,不會獲得減速信號。
2、位置反饋組件問題
CNC車床的參考點搜索與位置反饋元素密切相關。系統(tǒng)接收到減速信號后,開始接收來自位置反饋元件的零點脈沖。如果系統(tǒng)收到零點脈沖,則可以確認參考點;如果未接收到參考脈沖,它將繼續(xù)移動直到按下上限開關。
因此,要診斷是否是位置反饋元件的問題,可以查看按零開關后伺服軸是否減速。如果它減速并且找不到參考點,則大多數(shù)位置反饋元件都有問題。
3、系統(tǒng)反饋測量板問題
如果系統(tǒng)反饋測量板出現(xiàn)問題,它將無法接收零脈沖,并且還會發(fā)生參考點回故障。